Oosterhout, agosto 2015
– Em janeiro de 2014, Sydostpressarna, localizada em Karlskrona na Suécia, optou por instalar um sistema totalmente automatizado da Q.I. Press Controls. Um ano depois, a Q.I. Press Controls retornou lá para saber o que aconteceu depois disto. A organização, aparentemente, está mais do que satisfeita com os resultados.
Sydostpressarna faz parte do Gota-Media AB, proprietária de onze periódicos diários nacionais e alguns semanais com grande enfoque regional. Inicialmente, a gráfica estava interessada em um sistema de registro, porém, após uma visita para levantamento de dados junto a um cliente, eles rapidamente se entusiasmaram com uma solução totalmente automatizada. Em janeiro de 2014, a Sydostpressarna tornou-se a primeira empresa na Suécia a investir na mRC-3D para controle de registro, IDS para controle de cor (incluindo controle de umidade) e a ferramenta de comunicação IQM. O sistema foi instalado em uma impressora GEOMAN Manroland e a empresa tinha em mente dois objetivos bastante claros: economia de custos e melhoria da qualidade. Jan-Åke Lundgren, Gerente de Fábrica da Sydostpressarna explicou porque escolheram a Q.I. Press Controls: “Conhecemos a Q.I. Press Controls há anos. Buscávamos um sistema cujo objetivo principal seria reduzir mão de obra. Após uma pesquisa meticulosa, ficou claro que a Q.I Press Controls tinha a solução que procurávamos e que podia realmente reduzir custos de pessoal. Uma vez que as funcionalidades do sistema baseadas em imagem correspondem às mesmas atividades executadas por um operador, o sistema é capaz de repetir integralmente estas operações.”
Em setembro de 2014, Erwin van Rossem, gerente da área de vendas da Q.I. Press Controls, visitou a fábrica baseada em Karlskrona juntamente com Jarl Söderqvist, agente da Q.I. Press Controls na Suécia. Assim como Lundgren, eles também são ávidos ciclistas esportivos. O combinado foi que, se o sistema cumprisse sua promessa, Lundgren os levaria a um passeio de bicicleta no maravilhoso interior de Växjö. O sistema estava em uso por apenas dois meses e “em tão pouco tempo, o produto já havia comprovado sua qualidade de uma maneira jamais vista pela empresa,” de acordo com Van Rossem. Não somente o desperdício havia sido reduzido em cerca de 1/3, mas também já havia economizado o equivalente a um cargo em período integral.
De acordo com Lundgren, com um ano de operação, esperava-se que as seguintes economias sejam conquistadas: “Continuamos a fazer economia em termos de material utilizado, o quadro de pessoas foi reduzido e a qualidade melhorou significativamente.” Desde o início, a mRC-3D trabalhou alinhada às nossas expectativas e, atualmente, o controle de densidade está operando de acordo com o planejado. Embora os níveis de tinta estejam estáveis agora, as economias ainda não foram atingidas. Porém, Lundgren acredita que isso por ser contrário devido às imagens com resolução muito mais aperfeiçoadas com que trabalham agora e as reduções de tinta ocorrerão em breve. Lundgren explica que a confiabilidade do sistema é excepcional: “Ele é tão confiável que, na verdade, o operador apenas observa na maior parte do tempo. Tudo o que precisa fazer é pressionar um botão!” As gráficas concordam com este comentário: Eles criaram uma medalha de ‘ouro’ nas telas de comunicação porque, para eles, o sistema é o melhor que uma gráfica pode esperar!
Com o tempo, o sistema está melhorando, alinhado com as expectativas. O cliente está extremamente feliz por ter optado pela solução da Q.I. Press Controls e que os resultados correspondem ao que foi previsto. No decorrer do tempo, certamente a meta será atendida e o investimento acabará tendo um retorno extremamente atraente para dizer o mínimo. “A Q.I. Press Controls está agora dando os toques finais para ajustar o controle de água,” explica Lundgren. “Portanto, espero que possamos atingir grandes economias no futuro para melhorar ainda mais a qualidade.”
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